超高分子量聚乙烯管是采用特殊的擠出機和特殊設(shè)計的模具將超高分子量聚乙烯粉料連續(xù)擠出成型的。這種管道綜合性能優(yōu)越，耐磨損、耐低溫、耐腐蝕、自身潤滑、抗沖擊性能在所有塑料中為高值，耐磨性能優(yōu)于聚四氟、尼龍、碳鋼等材料，可長期在-169至+80℃條件下工作。
 
       超高分子量聚乙烯管在輸送高磨損礦漿中的應(yīng)用。欒川礦業(yè)公司選礦廠年處理量90萬噸，礦石性質(zhì)復(fù)雜，為提高精礦品位，三段閉路磨礦、三段平面、高頻振動細(xì)篩分級、八道磁、重聯(lián)合選別、終精礦-200目90%以上，工藝流程復(fù)雜，管道用量大，磨損嚴(yán)重。特別是礦石中含有高嶺土等礦泥易粘附堵塞管道。為確保正常生產(chǎn)減少因管道造成的開停車時間，該公司工程技術(shù)人員一直進行著不間斷的探索與嘗試，對地上管道進行翻管轉(zhuǎn)向，延長使用壽命。特別是通廊內(nèi)環(huán)境潮濕，鋼管腐蝕嚴(yán)重，采用普通高密度塑管代替鋼管解決了耐腐蝕，但管道又不耐磨，使用效果一直不夠理想。自2008年底采用了洛陽國潤管業(yè)公司生產(chǎn)的超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)管道，解決了生產(chǎn)當(dāng)中磨損、腐蝕、堵礦等問題。超高分子量聚乙烯(UAMW-PE)管質(zhì)輕、柔性好。在作業(yè)環(huán)境狹窄，不便于使用吊車等其它起重設(shè)備的作業(yè)場地便于人工操作；在產(chǎn)量大、任務(wù)緊、停車檢修時間短、管道更換量大的情況下應(yīng)用，大大縮短了工期，減少了人力物力，提高了工作效率。
                      
       2008年下半年欒川礦業(yè)公司選礦廠高揚程雙線尾礦輸送工程，安裝運行效果良好。工程雙線全長為1950m×2，運行壓力為1.6MPa。選用的是洛陽國潤新材生產(chǎn)的螺旋焊管和薄壁超高分子量聚乙烯管鋼襯復(fù)合管，內(nèi)層為256×8mmUHMW-PE管，利用了此管的耐磨性、摩擦阻力系數(shù)小、不粘附性好、耐沖擊、自潤滑、耐環(huán)境應(yīng)力、開裂性好、抗內(nèi)壓強度高等特點。外層采用了直徑273×6mm的鋼卷板管作為耐壓層，可將整條管線的耐壓等級提高到高壓力輸送。更適應(yīng)于長距離野外輸送，防止外力破壞作用，拓展了應(yīng)用領(lǐng)域。全線采用了法蘭連接方式，法蘭的焊接、管道復(fù)合全部采用了工廠化生產(chǎn)，使管線安裝又快又標(biāo)準(zhǔn)。2009年3月8日雙線一次性試車成功。超高分子量聚乙烯管，在欒川礦業(yè)公司選礦廠水管道、漿體管道，采礦場的壓風(fēng)管道、排水管道已普遍使用的有直徑325×15mm、273×12mm、219×10mm、159×10mm、110×10mm，無縫鋼管、鑄鐵管等正在逐步淘汰。
 
       超高分子量聚乙烯管在高磨損、高腐蝕條件下的應(yīng)用。金堆城化光實業(yè)總公司有色金屬選礦廠在尾礦中回收鉬精礦原采用直徑150mm普通鋼管，其使用壽命僅在四年左右，加之隨著鉬精選系統(tǒng)改造完成后，尾礦礦漿量有所增加。為解決這一問題，經(jīng)過論證、計算可采用方案：一是選擇高揚程泵；二是更換現(xiàn)有管道增大管徑。經(jīng)過論證計算，選擇高揚程泵需配套大功率電機，經(jīng)濟上不合算，要更換現(xiàn)在管道，就必需選用耐磨、耐腐蝕的新型管道料，經(jīng)過進行廣泛研究、對比、論證、實地考察，選擇了我們生產(chǎn)的直徑(219mm×10mm)超高分子量聚乙烯管，全長2600m，運行以來取得了預(yù)期效果。